常见的石墨烯薄膜的制备方法：
1、真空抽滤法
该方法作为目前最常用的制备石墨烯薄膜的方法，首先在抽滤石墨烯复合分散液之前，通常将体系的浓度降低到一定浓度左右，之后将石墨烯片沉积到微孔过滤膜，或者其它材料上进行抽滤[2]。将得到的滤膜上薄膜转移到如玻璃、PET 等衬底上，在抽滤过程中，水分子和石墨烯片层相互作用，使得石墨烯薄膜得以均匀附在基底上，经过溶液等[1] 物质进行溶解基底材料，De[2] 等人进行了超声法剥离石墨烯。
2、喷涂法
该方法是用喷涂设备将GO 分散溶液或石墨烯分散溶液均匀的喷涂到基底上，Scott Gilje[3] 等用该法，将GO 分散溶液喷涂到预热的Si/SiO2 基底上, 在一定气氛中使溶剂挥发后。即得到所需薄膜。然后进行薄膜的处理。喷涂法的优点是该方法生产效率比较高，适合大量产该类石墨烯薄膜，可以大面积制备石墨烯复合薄膜，其过程简单，并能在任何基底上喷涂。但是这种方法制备的薄膜均匀性较差、密实度不高。在厚度一定的情况下，该方法制备的薄膜的热导率与传统导热材料相差不大。
3、旋涂法
该方法是将石墨烯复合溶液涂抹至基底上，并使基底以一定速度进行旋转。多次改变旋转速度，从而使石墨烯复合溶液均匀的分散在预制的基底表面，待基底干燥后得到石墨烯复合薄膜。Hector[4] 等就是通过旋涂法制备GO 薄膜。首先将基底以600rpm 转速旋转，使溶液充分分散在基底上，然后再将转速升高到800rpm，以使制得的膜变薄，最后将转速提升到以1600rpm，加快溶剂蒸发，使薄膜变干易于取下，即得到所需薄膜。旋涂法的优点是所制备石墨烯的均匀性较好；其热导率和电导率受厚度影响较大，但其制备的薄膜抗折强度差。
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